提高双螺杆挤出机性能的一些小细节:
1.喂料机的落料高度
理想情况下,喂料螺杆要尽可能近地安装于侧喂料口顶部,以减小落料高度。如果某种蓬松的材料从空气中流过,那么它可能变得充满空气,从而使它在落下后假密度---减小。
2.喂料机搅拌类型
要---填料喂料机中的搅拌器不使填料流态化。许多搅拌器制造商设计了特殊的搅拌器用于填料喂料。储料器会连同填料一起引进空气进入挤出机。一个顶部敞开的斜槽料斗有助于排气。假如你的斜槽喂料料斗有一个实心盖子并带一个圆管,并且与喂料器是柔性连接,那么需要设计一个排气口。
3.料斗斜槽要接地防静电
一些材料由于摩擦产生静电而引起粉体挂在料斗壁上,从而导致粉体饼状化。一个简易的方案就是将料斗斜槽接地。
4.压缩空气器
如果料饼持续存在,常常需要一些特殊办法。可以使用料斗振动器,小型双螺杆挤出机,但是它占空间,还需要安装。一个替代方案是安装一个带空气喷嘴的器,双螺杆挤出机供应,安装在斜槽的恰当位置上,在料饼长大之前将其吹破。
双螺杆挤出机的应用领域主要分两个方面:热敏性改性塑料材料的挤出成型,例如pvc管材和型材;特种聚合物的加工,如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽,并在较低的转速下操作,约为10r/min以内。与单螺杆相比,塑料双螺杆挤出机的进料和输送性能---很多,尤其是那些难于喂入和容易打滑的,如纤维状、粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一,较好的混合和较大的传热面积,使料温控制---,这对热敏性材料的加工尤为重要。
双螺杆挤出机工作流程挤出环节的介绍
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气---和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化. 2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况,衡水双螺杆挤出机,混合形态,结构变化的过程,以及更后混合物与性能的关系. 3、做为双螺杆挤出机,挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。 挤出过程可分为两个阶段:阶段是使固态塑料塑化(即变成黏性流体)并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体;第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成为固体即得所需制品。
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