挤出机双螺杆从功能---为3段 从功能---挤出机螺杆可以分为3段：加料段、压缩段和均化段。 子一螺纹螺距li、lz、h一加料段螺纹---h厂均化段螺纹---口一外直径l厂加料段、压缩段和均化段l一螺杆有效长度. 加料段：其作用是迅速输送料斗加进的塑料切片。该段螺槽容积一般不变，塑料处于固态。通常螺槽没有被物料完全填满，添满的程度与物料的形状、干湿程度、加料装置等有关。 压缩段（塑化段）：主要作用是压实、塑化加料段输送过来的松散料，并排出夹带来的空气。该段螺槽容积逐渐变小或突然变小，塑料在这一段逐渐由固体状态转化为熔融状态，成为连续的钻流体，输送到均化段。 均化段（计量段）：主要作用是把压缩段送来的熔融物料进一步塑化均匀，并定、定压地从机头均匀挤出管料。 (3）辅机部分机头以后的部分称为辅机，辅机部分一般都包括：机头、冷却和定型装置、牵引装置、切割装置和卷取装置。
单螺杆和双螺杆造粒机哪个好
双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点：
1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。因此，物料较单螺旋挤出机相比易加入。
2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短，因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短，这一方面可避免回收料纤维热降解的发生，还可降低功率消耗。
3)塑料料经纵、横向的剪切、混合，具有优异的均化合塑化效果。
4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。
5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力比较敏感。
双螺杆挤出机的重点功能有哪些？
挤出机可以分成“挤出”和“传动” 两大重要有些，“挤出部件”是“---”的重要部件，橡塑挤出机，“传动部件”是“进步功率” 和“---” 的重要部件。双螺杆的技能进步是以扭力分配箱的更新换代为象征的，可见其重要性。 传动部件是双螺杆挤出机的---部件，好像轿车的发动机，挤出机，能够供给满足的动力，才干输出满足的产量，所以进步挤出功率需求有微弱的传动体系供给动力。在双螺杆挤出机中，动力是经过螺杆元件的旋转运动表现出来的，旋转运动中动能转化成改变力，扭力越大运送的物料越多，即需求高扭矩的传动体系提供动力，才干完成高产量。 平行三轴传动布局示意图，动力平行传递到两个输出轴，其间输出轴a接受50％扭矩，因为a 轴具有满足的尺度空间，强度和刚性安全系数较大，是安全的；输出轴b也接受50％的扭矩，可是b轴因为遭到中间距尺度空间的约束，齿轮尺度相对小，塑料挤出机厂家，约束了输出扭矩，使b轴变成齿轮箱中的薄缺点，也约束了该传动布局的输出扭矩。为了进步b轴的扭矩，---的布局在b轴上规划了两组齿轮传动，每组齿轮承载的扭矩由原单组齿轮的50％扭矩下降为25％ ，使算计齿轮输出扭矩比单组齿轮传动进步了一倍，完成了高扭矩输出。
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