一、注意事项1、造粒机要正向运转;避免倒转。2、造粒机禁止空机无负荷运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。3、造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不---事故,影响安全正常生产。二、造粒机工作过程中应注意事项1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应停机及时检修,并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,南通造粒机,及时处理。5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
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冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。
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熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。
水下造粒的粒径范围:
水下切粒系统采用特殊的模具和切割腔设计,可用于各种标准颗粒和微颗粒的生产加工。
1. 微颗粒: 0.2mm-1.0mm; 如用于pp发泡颗粒
2. 普通颗粒:1.0mm-5mm;
3. 大颗粒: 5mm以上
可实现的颗粒粒径主要取决于物料的加工性能,并在机组的模头出料孔、切粒机头型号及脱水机滤网加以匹配。
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