双螺平行杆挤出机的结构组成和工作过程
双螺平行杆挤出机属于塑料机械的种类之一,起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,小型双螺杆挤出机,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。 螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
如何可以提高双螺杆挤出造粒机的效率?
想要提高双螺杆挤出造粒机的效率就要改变一下零部件。 这就需要在加料段和脱挥段,螺纹元件具有大的自由容积是非常---的,双螺杆挤出机厂家,对于松密度物料,增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度,可大幅度提高挤出机的生产能力。要大幅度地提高设备的扭矩指标,必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高,传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高,双螺杆挤出机安装,同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏台盘等零件的设计制造精度要求也更高。提高扭矩和转速,需对减速分配箱进行---设计。因为要增大螺纹元件的自由容积,在螺杆外径不变的情况下,两螺杆中心距将减小,这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为---。增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。
提高生产效率是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研制的重要目标之一, 它可以通过提高螺杆转速、增强塑化和混合能力等途径来实现。在高的螺杆转速下,物料在挤出机内的停留时间减少,有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此,需要适当增加螺杆长度,这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。在相同螺杆转速下,增大螺槽的---可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大,这就要求螺杆能够承受的扭矩。
塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析
1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的残留量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩力超出螺杆的强度---,使螺杆扭断。
3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。
有些厂家采用普通钢材生产双螺杆挤出机螺杆及螺杆元件,台州双螺杆挤出机,两者的使用寿命一般仅3个月,在生产某些坚硬物料时甚至仅数天就需更换。频发的维护保养增加了企业成本,也对公司正常生产造成了影响,降低了工作效率,对---的员工来说,也是个不小的挑战。
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