同向平行双螺杆挤出机筒的清洗方法有哪些?
如果同向平行双螺杆挤出机筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围,应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围,进行残料的清除。后面可加入水口料清洗,投放新料生产,如果产品要求高,新料得前几模可作报废处理。如果准备新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围,挤出机厂,可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的较低塑化温度,然后加入新换料并连续对空注射,天津挤出机,直至料筒中没有残料。
如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大,为了节省原料和提高工作效率,采用机筒清理剂是比较经济的。---清理剂是一种类似橡胶料的物质 ,在机筒中高温不熔融,在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状,在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走,使机筒内得到清理。
塑料挤出机机筒磨损修---法
机筒的修---法:
机筒的内表面硬度高于螺杆,它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修---法如下:
1、 因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。
2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后 精加工至尺寸。
3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7d长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。在这里强调一点,螺杆和机筒这两个重要零件,一个是细长的螺纹杆,一个是直径比较小而长的孔,它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂,精度的---都比较困难。所以,对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件,一定要从经济角度分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些,就决定修,这不一定是正确的选择,修理费用与更新费用的比较,只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济,是正确选择。阅读<塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析>
4、 螺杆和机筒制造用材料,根据不同的生产材料及工艺螺块材料分为:38crmoal、cr12mov、w6mo5cr4v2、哈氏合金、s316不锈钢等,两根芯轴根据不同的生产材料及工艺螺块材料分为:通用型40crnimo、高抗型日本进口dhal、抗型芬兰进口wr15e。江苏诚盟使用的wr15e合金钢具有优良的机械强度、韧性和刚性,螺杆挤出机,还具有优良的各项性能等向性,这种材料既耐磨又有---的抗腐蚀性。
双螺杆挤出造粒机机头冒烟的原因
双螺杆挤出造粒机机头会出现冒烟这样的情况是因为喂料与主机转速不匹配;真空段黏度不合适(温度太高、太低、过润滑现象) ;真空
太大;真空段螺杆组合不合适(螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置) ; 机头压力过大(滤网太多或多孔板有堵住现象) ;
挤出的整体温度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。将真空口压块换成大口径压块,也可以将此处的压块用石棉垫垫高
些,有利于排气。螺杆均化段,真空后面的部分,可用大导程或sk的元件来处理,双螺杆塑料挤出机,增强排气和输送功能。用双排模头比单排模头会好些,
孔数增多后整体压力会稳定些。以上一些设备上的调整,可以解决双螺杆挤出造粒机机头冒烟。
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