日常维护保养编辑
传动系统
1、检查电机及油箱的温升,轴承是否局部过热,电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢,并定期给润滑点加油。
3、新齿轮传动箱运转“磨合”后,应更换新油,以后每运转4000小时,更换一次新油。
主机
检查冷却水的通畅情况,温度(一般∠26℃),喂料情况,筒体温度及压力,螺杆与筒体的摩损状况。
机头
多孔板的尺寸损耗,流道表面的损伤及腐蚀状况,是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
附属装置
1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况,各密封部位是否发生泄露。
2、真空系统中的分离罐在使用过程中,会有粘稠物留在罐内,故需停车定期清理。
3、冷却设备和管路要求清洁、干净,工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗,保持清洁,更换新水。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司,目标产品:双螺杆挤出机设备,水下切粒系统,双螺杆双阶式挤出机,单螺杆挤出机,工程塑料挤出机,欢迎大家前来咨询!
塑料造粒机水下热切有如下优点:
1.颗粒外形美观,均匀,小型双螺杆造粒机,不易粘结。
2.多孔模板(出料板)孔数较多,(达一万个),切刀可髙速旋转,因此产量高,用螺杆直径***460毫米,螺杆转速110转/分,电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料,生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方,操作无噪音。
4.密闭操作,异形双螺杆造粒机,颗粒---,无灰尘及杂质混入。
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主要缺点是:
1.附属设备庞大,如温水循环,颗粒脱水等装置。
2.由于水下切粒机机头与温水接触,为防止机头降温,需消耗大量热能,如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热,聚造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
3.水下切粒机切刀与多孔模板表面的间隙小,对操作技术要求髙,浙江双螺杆造粒机,操作不当易引起模孔堵塞。
水平放置较好,加热稳定,颗粒大小及形状都较均匀。
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性树脂的加工。
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可降解母粒、聚---缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型pvc电缆料及各种交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。
平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计,可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度,双螺杆造粒机组,并配有强制喂料,真空排气和---车换网装置。双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直---速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内,外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器,可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
异形双螺杆造粒机-浙江双螺杆造粒机-科鑫机械由南京科鑫橡塑机械有限公司提供。南京科鑫橡塑机械有限公司是从事“造粒设备,挤出设备”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供高的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:陈。
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