造粒机-科鑫橡塑机械-双螺杆造粒机

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    2020-12-6

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日常维护保养编辑

传动系统

1、检查电机及油箱的温升,轴承是否局部过热,电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢,并定期给润滑点加油。

3、新齿轮传动箱运转“磨合”后,应更换新油,以后每运转4000小时,更换一次新油。

主机

检查冷却水的通畅情况,温度(一般∠26℃),喂料情况,筒体温度及压力,螺杆与筒体的摩损状况。

机头

多孔板的尺寸损耗,流道表面的损伤及腐蚀状况,是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

附属装置

1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况,各密封部位是否发生泄露。

2、真空系统中的分离罐在使用过程中,会有粘稠物留在罐内,故需停车定期清理。

3、冷却设备和管路要求清洁、干净,工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗,保持清洁,更换新水。

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技术特点

更改了螺杆的造型设计,加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式,在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用高强度38crmoala提高了整个机器的性能。

  机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能,双螺杆造粒机,并且在进料端出设置有一定大小的槽孔,方便进料。


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加热系统加热系统由加热圈组成,分开分布在机筒外,均匀对机筒内的材料进行加热塑化,通过电柜上仪表控制,形成自动调节设定温度的变化。冷却风机为了达到机筒内温度的稳定,设计上在机筒底部增加了冷却风机,通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却,增加了机筒温度稳定性。


首先,塑料造粒机操作涉及的领域---广泛,而的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半,达到12%。


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其次,塑料造粒机对环境的污染也相当---。在应用广的各类常规塑料造粒机设备中,有四分之三以上是热风塑料造粒机,这类塑料造粒机设备对环境的污染非常---,对于塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。提高塑料造粒机过程的能源利用效率和---对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗,在即可减少6400万吨以上co2和so2的排放,其效益十分---。



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