开机准备
1、电气配线是否准确,有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机,铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5mω。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否---。
5、检查润滑系统:
(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后,开启油泵,压力继电器设定在保护压力低于0.08mpa报警,再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
6、检查所有上下水管、油管,均应畅通,无泄漏,各控制阀门均应调节灵便。
7、手动盘车安全联轴器,检查传动系统和螺杆等运动部位,无异常声音为合格。盘车方向从机头看,螺杆转向为顺时针,螺杆旋转不少于三圈。
8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种,若明显不适合,则应进行重新组合调整。
9、清理储料仓及料斗,确认无杂质异物后,将物料加满储料仓,启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置,应按工艺要求进行现场标定,给出各加料装置的供料曲线,并商定试车方案。
10、检查喂料装置:
(1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油,以后定期(1-2个月)添加一次。
(2)检查确认料斗内清洁无脏物。
(3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快,无声音为合格。
11、对有真空排气要求的作业,应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位,关闭真空管道及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否---。
12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀,按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀,使系统压力达到要求并稳定。
13、对于内---较大或对剪切热---感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位,初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。
14、只有对上述各项都认真地、地检查,并确认无误后,该机组方才具备开车试机的条件。
双螺杆塑料造粒机结构工作特点:双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起,联合完成塑化注射工作。工作时,当粒料落入机筒中,步像单螺杆预塑式一样,物料被塑化成熔融状,被转动的螺杆推向机筒前部,经由单向阀流入注射空腔内。注射开始时,整个塑化机筒部件在注射油缸活塞推动下前移,双螺杆造粒机品牌,这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞,把注射空腔内的塑化好的熔融料,经由喷嘴注入模具成型腔中,后经冷却固化成型。
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双螺杆造粒机特点:
采取双通道复式筒体冷却系统,温度控制---
采用铸造底座,冷却真空系统内置,设备稳定性获得大幅提升
研发的新型多种螺杆元件,适用于高速、高扭矩、高产量
新机型低耗、---。
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注意事项:
1、主机额定电流为电机额定电流,河北双螺杆造粒机,正常运转时应控制在额定电流的80%以下,留有余地,防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率,正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10mpa以下,操作人员要时刻监测数显表数字,双螺杆造粒机型号,若超过15mpa以上,这时应检查流道是不是有堵塞现象,应立即停止喂料,同时逐渐降低主机螺杆转速,调整传感器数显表上的数字在10mpa以下,若数显表上数字依然居高不下,应人工停机检查。
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