双螺杆挤出机为什么叫挤出机?
在挤出过程中,颗粒或干粉塑料被加热并通过模具。尽管冲压挤出仍然专门用于uhmw粉末,但大多数挤出是通过螺杆完成的。螺钉将熔化和混合材料,并迫使其离开模具的开口。挤出机可以是单缸或双螺杆/双缸设备。被挤出的材料决定了需要哪种挤出技术。双筒挤出机主要用于基本塑料与不同增塑剂、填料、着色剂和其他成分的复合。挤出有助于制造各种宽度和厚度的管材、棒材、型材、薄膜或片状塑料产品。 挤出是制造机器原材料形状塑料的主要方法之一。挤出有几个优点: -高产量(与其他工艺相比)降低了材料成本。 -根据体积的不同,宽度和长度选项可以有的变化,以地提高产量。 -相对较低的加工成本。 挤出可能有一些缺点: -某些材料的厚度---。 -从机械加工的角度来看,材料在板材中可能具有较高的应力水平,这使得二次或制造后退火有助于减轻应力,从而使坯料形状更易于加工。 -精密公差形状难以实现。 -限于均匀横截面的形状(沿长度方向)。 挤出是生产塑料坯料形状的常见方法之一。当由声誉---的挤出机加工时,使用的材料加工这些原材料可以成为任何工作商店业务的成功部分。
双螺杆双阶式挤出机的8个主要零件介绍
1、西门子电机
您的双螺杆挤出机需要能量来加电。这种能量来自电动机。电动机将电能转换为机械能。正是这种机械能使双挤出机中的所有操作都能利用。根据双螺杆挤出机的尺寸,双螺杆挤出机厂家,有不同类型和型号的电动机。
2、电动马达
因此,如果您的产量相对较小,您的双螺杆挤出机将配备一个小型电动马达。另外需要注意的是挤出机消耗的能量取决于电机的大小。
3、锥形双螺杆和机筒
双螺杆挤出机有两个螺杆,其功能是推进材料向前。这有助于以均匀的方式将热量分配到树脂中。您可以使用不同类型的双螺杆。这包括同向旋转螺钉,其中螺钉沿相同方向旋转。我们还有反向旋转螺钉,北京双螺杆挤出机,螺钉相反旋转。
当螺钉的轴之间的中心线恰好小于螺钉直径时,螺钉被称为相互啮合。如果螺钉轴之间的中心线与螺钉直径相同,则螺钉不相互啮合。
机筒装有螺杆,它们负责将熔融树脂送入模具,从而在模具上产生压力。
当您想要添加添加剂的树脂时,大型双螺杆挤出机,可以高速使用同向双螺杆挤出机。当您想要去除溶剂时,也可以使用它。
如果您使用同向旋转双螺杆,您可以生产管道和型材。
另一方面,当您想要复合pvc和其他树脂时,可以使用反向旋转螺丝。
4、加热器
加热器的功能是为管提供热量。正是这种热量加热了桶体,从而使树脂熔化。加热器通常沿着桶,因此发生热传导。根据温度要求和应用,存在不同类型的加热器。
5、变速器
变速箱的功能是将能量从电动机传递到螺杆。它还调节了电机速度以与螺杆的速度对齐。当它这样做时,它会使扭矩倍增,同时乘以螺杆的角度正时。
6、冷却风扇
冷却风扇的功能是提供双螺杆挤出机需要操作的---温度控制。
7、真空泵
双螺杆挤出机的真空泵部分,塑料产品缓慢冷却,形状各异。突然冷却可能导致产品变形。
8、料斗 - 双螺杆喂料系统
料斗 - 双螺杆进料系统充当缓冲箱,---树脂均匀流动和混合。
一、塑料挤出机发生塑化---的情况,表现形式为: (1)塑料层表面有---皮式地现象。 (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。 (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好,有一 条明显的痕迹。
二、塑料挤出机产生塑化---产生的原因: (1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,小型双螺杆挤出机,塑料没有完全达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。
三、排除塑化---的方法 (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。 (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。 (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。 (4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
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