双螺平行杆挤出机的结构组成和工作过程
双螺平行杆挤出机属于塑料机械的种类之一,起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,双螺杆挤出机生产厂家,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。 螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
双螺杆挤出机螺杆如何清理
1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度;
2、升温至成型温度后,趁热拆下机头,清理机筒孔端及螺杆端部的物料;
3、关闭电源,小型双螺杆挤出机,拆下机头上的测压、测温元件及加热器;
4、松开两套筒联轴器,根据螺杆轴端的紧定螺钉类型,观察并记住两螺杆尾部花键与标记;
5、拆下两螺杆头部的紧定螺钉,注意为左旋螺钉,采用螺杆拆下的---工具,将两螺杆同步缓慢向外抽出一段,并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除;
6、将螺杆全部抽出,平放在木板上,卸下螺杆拆卸工具,趁热拆下并清理螺杆元件,若是物料渗入螺杆心轴致使螺杆元件拆卸困难,南通双螺杆挤出机,可用木锤或铜棒沿螺杆元件四周轻轻敲击,松动后再取出元件。如果仍然取出困难,必须重新放入机筒内加热,待物料熔融后即可趁热卸下。
双螺杆挤出机常见故障以及解决方案
一、主电启动电流过高
产生原因:加热时间不足,扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。
处理方法:开车时应用手盘车,如不轻松,大型双螺杆挤出机,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
二、润滑油压偏低:
产生原因:润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。
处理方法:检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。
三、自动换网装置速度慢或不灵
产生原因:气压或油压低。气缸(或液压站)漏气(或漏油)。
处理方法:检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。
四、安全销或安全健被切断
产生原因:挤压系统扭矩过大,主电机与输入轴承联接不同心
处理方法:检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机
五、挤出量突然下降
产生原因:喂料系统发生故障或料斗中没料。挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。
处理方法:检查喂料系统或料斗的料位。检查清理挤压系统。
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