螺杆造粒机-承德造粒机-科鑫机械

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    2020-10-17

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  双螺杆塑料造粒机结构工作特点:双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起,联合完成塑化注射工作。工作时,当粒料落入机筒中,步像单螺杆预塑式一样,物料被塑化成熔融状,被转动的螺杆推向机筒前部,挤出造粒机,经由单向阀流入注射空腔内。注射开始时,整个塑化机筒部件在注射油缸活塞推动下前移,这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞,把注射空腔内的塑化好的熔融料,经由喷嘴注入模具成型腔中,后经冷却固化成型。


南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司,目标产品:双螺杆挤出机设备,水下切粒系统,承德造粒机,双螺杆双阶式挤出机,单螺杆挤出机,工程塑料挤出机,欢迎大家前来咨询!




双螺杆造粒机特点:

采取双通道复式筒体冷却系统,温度控制---

采用铸造底座,冷却真空系统内置,设备稳定性获得大幅提升

研发的新型多种螺杆元件,适用于高速、高扭矩、高产量

新机型低耗、---。



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注意事项:

1、主机额定电流为电机额定电流,正常运转时应控制在额定电流的80%以下,留有余地,防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率,正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

  2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10mpa以下,操作人员要时刻监测数显表数字,若超过15mpa以上,这时应检查流道是不是有堵塞现象,应立即停止喂料,同时逐渐降低主机螺杆转速,调整传感器数显表上的数字在10mpa以下,若数显表上数字依然居高不下,应人工停机检查。


日常维护保养编辑

传动系统

1、检查电机及油箱的温升,轴承是否局部过热,电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢,并定期给润滑点加油。

3、新齿轮传动箱运转“磨合”后,造粒机械,应更换新油,以后每运转4000小时,更换一次新油。

主机

检查冷却水的通畅情况,温度(一般∠26℃),喂料情况,筒体温度及压力,螺杆与筒体的摩损状况。

机头

多孔板的尺寸损耗,流道表面的损伤及腐蚀状况,是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

附属装置

1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况,各密封部位是否发生泄露。

2、真空系统中的分离罐在使用过程中,会有粘稠物留在罐内,故需停车定期清理。

3、冷却设备和管路要求清洁、干净,工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗,保持清洁,更换新水。

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