挤出机怎么清理
挤出机是塑料行业中非常常见的机器,经常清理挤出机可以使其处于的工作状态保持生产产品的稳定性,提高生产效率。在日常使用的过程中,小型双螺杆造粒机,长期未清理生产效率必然会下降,这时我们需要对挤出机进行清洗和保养。下面就跟大家一起来了解一下挤出机常用的一些清洗方法。
1. 利用树脂清理
这个方法顾名思义是用一种树脂,例如聚酯树脂或环氧树脂清洁剂。一般用于新设备或挤出机使用一段时间后,由于部分物料残留在螺杆或螺杆筒上面糊化,物料挤出速度变慢,而且颜色变化色差较大,可以采用这种方法。检查缸材料的机器上是否干净,干净的塑料机表,设定所需温度洗涤螺钉等待温度和背压达到设定值。将螺丝残留的物料射空,加入清洁物料。放电是通过快—慢—快—注射的过程进行的。注意注塑材料的颜色。重复上诉程序3次。当挤出材料不产生原产品的颜色或没有粘贴时,双螺杆造粒机组,挤出机被认为是干净的。
2. 非树脂清理
这个方法是使用某些摩擦力大而且容易粉碎材料如水稻、玉米、锯末、厕纸在加热后的挤出机正常挤压温度,使用这些材料在螺杆和螺筒螺杆的表面之间的摩擦和螺丝桶去除树脂附着在表面。经验表明,稻壳硬度高,摩擦大。使用这种方法清理完机器后,有---打开螺杆气缸检查一下机器的情况,在正常情况下还需要使用树脂清洗机器材料后再进行机器,之后才正式进行产品生产。在不拆卸机器的情况下清洗挤出机的优点是可以缩短机器的清洗时间。但也存在不完全清洁的风险。
以上便是清理挤出机的两点方法,经验证清理效果都是非常的---的。
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粒子优势:
1、优化粒子形状,颗粒表面光滑均匀;2、颗粒密度高,流动性好;
3、杜相对颗粒的氧化现象;4、更少的粘接现象;
5、生产及操作优势:
1)全自动的连续化生产;一键式开机,双螺杆塑料造粒机,方便快捷。
2)缩短固化时间,更少的占地空间及冷却用水需求;节能。
3)全封闭的生产,环境清洁;
4)噪音低,无粉尘污染。
这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了水下切粒系统能够---的胜任熔融态强度差,粘性大,对热敏感度高的物料造粒作业
物料可加工硬度范围(肖氏硬度):0a~75d
---表面粘连现象。
常用的添加剂有:
碳酸钙,碳黑
滑石粉,三元乙丙橡胶(epdm),乙丙橡胶(epr),玻璃纤维,颜料以及其他添加剂或稳定剂,如纸片 ,抗结块剂
可塑剂,阻燃剂等
---物料滞留的水下切粒系统能够实现快速更换产品,实现食品级的产品要求。
球状及椭圆状的粒子在后续使用中具有---的流动性;
粒子产品可在大于90℃进行卸料。
除水下造粒系统部分,国塑机械同样能够提供热熔胶生产的配套上游设备;
口胶加工粘度3000mpa.s;
---温液氮冷却切粒可实现苛刻的食品微颗粒造粒。
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