双螺杆挤出机的应用领域主要分两个方面:热敏性改性塑料材料的挤出成型,例如pvc管材和型材;特种聚合物的加工,如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽,并在较低的转速下操作,约为10r/min以内。与单螺杆相比,塑料双螺杆挤出机的进料和输送性能---很多,尤其是那些难于喂入和容易打滑的,如纤维状、粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一,较好的混合和较大的传热面积,使料温控制---,这对热敏性材料的加工尤为重要。
双螺杆挤出机的重点功能有哪些?
挤出机可以分成“挤出”和“传动” 两大重要有些,“挤出部件”是“---”的重要部件,“传动部件”是“进步功率” 和“---” 的重要部件。双螺杆的技能进步是以扭力分配箱的更新换代为象征的,可见其重要性。 传动部件是双螺杆挤出机的---部件,好像轿车的发动机,能够供给满足的动力,才干输出满足的产量,所以进步挤出功率需求有微弱的传动体系供给动力。在双螺杆挤出机中,动力是经过螺杆元件的旋转运动表现出来的,旋转运动中动能转化成改变力,扭力越大运送的物料越多,即需求高扭矩的传动体系提供动力,才干完成高产量。 平行三轴传动布局示意图,动力平行传递到两个输出轴,其间输出轴a接受50%扭矩,因为a 轴具有满足的尺度空间,强度和刚性安全系数较大,是安全的;输出轴b也接受50%的扭矩,可是b轴因为遭到中间距尺度空间的约束,平行双螺杆机筒,齿轮尺度相对小,约束了输出扭矩,使b轴变成齿轮箱中的薄缺点,也约束了该传动布局的输出扭矩。为了进步b轴的扭矩,---的布局在b轴上规划了两组齿轮传动,北京双螺杆挤出机,每组齿轮承载的扭矩由原单组齿轮的50%扭矩下降为25% ,使算计齿轮输出扭矩比单组齿轮传动进步了一倍,完成了高扭矩输出。
双螺杆造粒机能造什么料
一、玻纤系,温度太低,树脂半融,到后段玻纤包覆性差;温度太高,树脂流动提高,温炼与剪切作用变小,甚至出现高温降解,其设定原则:
1、据基料不同和玻纤含量不同。
2、扣除螺杆剪切输入的热量,略高于基料熔点范围内。
3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。
二、填充系,双螺杆挤出机设备,(提供强剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高),使物料充分熔融均匀分布。
三、阻燃系,(保护好阻燃剂),其温度要偏低,平行双螺杆挤出机价格,---是白色材料,尽可能降低。
四、玻纤增强阻燃系,设定温度介于前面两者间,以物料基本熔点为依据。
五、合金系,以两组熔融温度为依据,同时考虑组分比例及组分之热敏性等,适当调整温度。
双螺杆造粒机的几种概念
1、两支螺杆并行运转的机器(有同向运行、逆向运行之分)。
2、子母机造粒机也有人称为双螺杆造粒机。
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