减速原则
在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、---搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段齿轮并将螺杆定位在后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于upvc的双螺杆），可能存在三个减速阶段，双螺杆挤出机价格，速度可能会低到30rpm或---（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，平行双螺杆挤出机，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。
如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前---，要么降低速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。
双螺杆挤出机的优点：
1、双螺杆零食挤出机采用侧送料技术，提高了物料的完整性，---提高了产量。进料口的位置和形状对进料效率也有很大的影响。在相同的参数下，进给面积增大，廊坊双螺杆挤出机，输出增大。在相同入口面积下，矩形截面比圆形截---有更高的进料效率。使用侧边双螺杆进给也是基于这样的考虑。
2、双螺杆挤出机具有较强的自清洗能力。由于两个螺纹套交织在一起，接触部分形成一条间隙均匀的连续空间曲线。随着两者的同步旋转，空间曲线随之移动，形成螺杆间的自控效果。同时，将螺纹表面的胶水清除干净，---无残留材料的特性。
3、捏合块可以内部混合物料。在双螺杆挤出机中增加捏合块的数量，可以增加捏合次数，大型双螺杆挤出机，提高捏合。捏合区内压的增加，增加了捏合阻力，使捏合强度增大，并明显提高了捏合。
双螺杆挤出机
4、的同向旋转双螺杆机的螺纹啮合实现了等间隙啮合，---提高了螺杆的自制性能和加工能力，拓宽了其应用领域。
5、双螺杆挤出机适应性强。对于高粘度材料，可采用浅槽螺杆低剪切速率加工。对于剪切速率高或螺杆转速高的物料，深沟螺杆更适合提高挤出和产量。
什么是双螺杆挤出造粒机？
双螺杆挤出造粒机是指塑料制造业中的设备。其目的是混合和熔化各种聚合物材料，以提出各种塑料产品。双螺杆挤出造粒机的一个---特征是它在桶内有两个螺钉。这有助于正确混合树脂并---很大程度的加热。
其灵活性允许设计各种塑料产品。例如，螺钉可以制成：
联合旋转
反向旋转
互相啮合或非互相啮合以适应特定目的。
但在我们的锥形双螺杆挤出机中，它只是反转型。
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