如何延长双螺杆挤出机寿命
双螺杆挤出机每日的维护和定期的保养可以让双螺杆挤出机寿命更长。所以,平常一定要做好双螺杆造粒机的养护。下面跟着南京科鑫橡塑机械有限公司一起来学习下:
1、日常维护的基本是清洁机器,润滑挤出机的各个运动部件。比如减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质,检查齿轮和轴承的磨损情况并做好记录。清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
2、单螺杆造粒机服务商---说在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查,检查所有螺钉的松紧情况,并做好记录。禁锢易松动的螺纹件,即时检查,以防运行时发生故障。
3、检查,调整电动机,控制仪表,天津双螺杆挤出机,各个管路以及工作部件。如果生产中突然断电,主传动和加热停止,当恢复供电时,必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
4、挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀---会漏水,日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。
温度原则
可挤出的塑料是热塑料,它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量,来---塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢?首先地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要,另外电机输进能量,双螺杆挤出机生产厂家,即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量,也是所有塑料的热源,当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
在操作中,认识到筒体加热器其实并不是主要热源是很重要的,它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。一般来说,除了用于某种具体目的(如上光、流体分配或者压力控制),模头和模具温度应该要达到熔体所需温度或者接近于这一温度。
一、塑料挤出机发生塑化---的情况,表现形式为: (1)塑料层表面有---皮式地现象。 (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。 (3)塑料表面发乌,双螺杆挤出机价格,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好,有一 条明显的痕迹。
二、塑料挤出机产生塑化---产生的原因: (1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。
三、排除塑化---的方法 (1)按工艺规定控制好温度,平行双螺杆挤出机,发现温度低要适当的把温度调高。 (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。 (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。 (4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
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