条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料地切成所需长度。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司,目标产品:双螺杆挤出机设备,水下切粒系统,双螺杆双阶式挤出机,单螺杆挤出机,工程塑料挤出机,欢迎大家前来咨询!
双螺杆挤出机的应用
双螺杆挤出机,广泛应用于聚合物的物理改性、共混、填充、纤维增强材料或混合,也可以使用双螺杆挤出机挤出成型产品喂特性好,适用于粉料处理,比单螺杆挤出机,---是混合,排气、反应和自洁功能上,加工热稳定性差的塑料混合时,更显示了它的---性。通过不同形式螺杆元件的组合,以积木形式设计的具有排---能的同转双螺杆挤出机可应用于以下几个方面。
1.母料的生产
混合塑料颗粒和高比例的添加剂是母粒。添加剂包括颜料、填料和功能性添加剂,通常是粉末状的,大型双螺杆造粒机,容易结块。双螺杆挤出机是生产母料的关键设备。
2.共混改性
提供的基材与添加剂、填料和增强材料的混合性能。玻璃纤维是主要的增强材料,其他纤维也可以与高分子载体结合。通过添加纤维和聚合物,你可以得到高强度和抗冲击的材料,邯郸双螺杆造粒机,同时减少重量和成本。从而实现共混改性
3.排气
由于两螺杆的啮合材料在啮合处的剪切过程使材料表面不断更新,提高了排气效果,使同方向双螺杆挤出机的排气---于单螺杆挤出机。排气段采用大导程螺纹进给元件,双螺杆造粒机厂家,在计量段之间通常采用环坝或反螺纹元件建立压力。通过环坝的熔体进入排气段,释放压力,挥发逸出。由于双螺杆挤出机的螺槽纵向开,第二计量段的空区将参与剥料。设计有多个排气口的双螺杆共转挤出机,适用于eva树脂脱水、pmma本体连续聚合和单体分离、pc脱溶剂等工艺。这类机器,如果与预聚合釜连接,可用于聚合物的加入,缩聚反应,解决高粘度熔体在聚合过程中的搅拌、传热等问题。
以上三点便是双螺杆挤出机的一些应用场景。
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水下切粒机操作注意事项 在使用水下切粒机时,有许多需要注意的事项,今天小编为大家着重归纳出以下几点,以供有需要的用户具体了解水下切粒机的操作注意事项:
1.切粒机切割室的盖子是由带传感器的气缸塞锁住的,只有当电机停下来时,通过按动操作台上的相应按钮,使电磁控制的气缸柱塞释放,尔后用手才能将盖子拉开。但对下面两种情况,打开盖子的方法却有所不同:
(1)电源系统发生故障而气缸柱塞仍处于闭锁状态时,此时 需打开气动仪表箱,按下装在电磁阀上的附设按钮,使气缸柱塞释放即可。
(2)气源---或压力不足时,需拆天切割室盖左侧的一块 小盖板,尔后用手或螺丝刀之类的工具拨动气缸柱塞,才能将盖子打开
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