双螺杆挤出机的应用领域主要分两个方面:热敏性改性塑料材料的挤出成型,例如pvc管材和型材;特种聚合物的加工,如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽,双螺杆挤出机设备,并在较低的转速下操作,约为10r/min以内。与单螺杆相比,塑料双螺杆挤出机的进料和输送性能---很多,尤其是那些难于喂入和容易打滑的,如纤维状、粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一,较好的混合和较大的传热面积,使料温控制---,这对热敏性材料的加工尤为重要。
挤出机传动系统的设计原则
除了结构的设计重点外, 同时必须从以下几个关键点出发:
(1) 尽可能减少传动链。传动链增多, 意味着传动机构增多, 整个传动系统外形几何尺寸增大, 带来的其他问题也随之增加。
( 2) 考虑到强度和系列的连续性, 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减, 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值, 使高速级轴向重合度增大, 达到运转平稳, 使低速级轴向力减少, 提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数, 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时, 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。
(3) 双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的, 可将齿轮的变位系数全部取成一致, 在系列设计时计算容易, 且不易发生差错; 全部采用角变位, 并且使变位系数总和大于0, 这样可以提高齿根弯曲强度。
( 4) 尽可能减少传动箱箱体的分箱面, 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。 ( 5) 转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关,邢台双螺杆挤出机, 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关, 同时要达到转矩的均匀传递。
( 6) 双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数, 对设计和批量生产均有好处。
造粒机设备日常维护事项
一、使用500小时后,塑料挤出机螺杆厂家,减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质,平行双螺杆机筒,所以,应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油
二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查,检查所有螺钉的松紧情况。
三、如果生产中突然断电,主传动和加热停止,当恢复供电时,必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
四、如发现仪表、指针的转向满度,应检查热电偶等边线的接触是否---。
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