张家口挤出机-科鑫机械-塑料挤出机

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    2020-9-13

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结构原则

对于挤出过程的基本机理,简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上,其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就挤出机而言,工作时有三种种阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力两种;二是熔体在筒壁上的附着力;三是熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

根据牛顿定理,如果一个物体在某个方向上处于静止,那么这个物体上在这个方向上就处于受力平衡状态平衡。对于周向运动的螺杆来说,它是没有轴向运动的,也就是说螺杆上的轴向力处在平衡状态。所以说假如螺杆给塑料熔体施加了一个很大的向前推力,那么它也同时给另外一个物体施加了一个大小相同相同但是方向向后推力。很明显,它施加的推力是作用在进料口后面的止推轴承上。大多数单螺杆都是右旋螺纹,假如从后面看,它们是反向转动,它们通过旋转运动向后旋出筒体。而在一些双螺杆挤出机中,两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉,因此必须是一个右向的,一个左向的,对于咬合双螺杆,两个螺杆是以相同的方向转动,因而必须有相同的取向。然而,不管是哪种情况都有承受向后力的止推轴承,张家口挤出机,仍然符合牛顿定理。






双螺杆挤出机注塑螺杆为什么会打滑?有哪些原因?

主要原因具体介绍: 

背压太高:     如果背压设定过高,那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力,以克服背压的反压,螺杆就会在某个位置旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并---提高熔体温度,从而对制品和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。    

 机筒后半段过热或过冷:注塑机机筒分为三段,在加料段后部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层,粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度,才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。

 机筒或螺杆磨损:     与加料段一样,当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区,那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损,螺杆挤出机,就应该检查螺杆和机筒,并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值,应该着手更换或者维修工作。

 机筒或螺杆磨损:     与加料段一样,当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。

 加工吸湿性材料时:     不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽,使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值,并与材料供应商的湿度含量进行读数对比。 

止逆环(单向阀)发生故障:     当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置,接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态,或介于向前和向后之间的状态,熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。




减速原则

在多数挤出机中,螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的,双螺杆挤出机,驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动,这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动,就会产生太多的摩擦热量,就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、---搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10:1到20:1之间,阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组,但是第二阶段齿轮并将螺杆定位在后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器(比如用于upvc的双螺杆),可能存在三个减速阶段,速度可能会低到30rpm或---(比率达60:1)。而另一方面,塑料挤出机,一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行,因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。

如果减速率与工作搭配有误,就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组,这要么使螺杆速度增加甚至超过先前---,要么降低速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障,在这两种情况中,由于材料和其冷却需要的原因,输出可能会增加。









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