双螺杆挤出机的重点功能有哪些?
挤出机可以分成“挤出”和“传动” 两大重要有些,“挤出部件”是“---”的重要部件,“传动部件”是“进步功率” 和“---” 的重要部件。双螺杆的技能进步是以扭力分配箱的更新换代为象征的,塑料挤出机,可见其重要性。 传动部件是双螺杆挤出机的---部件,好像轿车的发动机,能够供给满足的动力,才干输出满足的产量,所以进步挤出功率需求有微弱的传动体系供给动力。在双螺杆挤出机中,动力是经过螺杆元件的旋转运动表现出来的,旋转运动中动能转化成改变力,扭力越大运送的物料越多,即需求高扭矩的传动体系提供动力,才干完成高产量。 平行三轴传动布局示意图,动力平行传递到两个输出轴,其间输出轴a接受50%扭矩,因为a 轴具有满足的尺度空间,同向双螺杆挤出机,强度和刚性安全系数较大,是安全的;输出轴b也接受50%的扭矩,可是b轴因为遭到中间距尺度空间的约束,双螺杆挤出机,齿轮尺度相对小,约束了输出扭矩,使b轴变成齿轮箱中的薄缺点,也约束了该传动布局的输出扭矩。为了进步b轴的扭矩,---的布局在b轴上规划了两组齿轮传动,每组齿轮承载的扭矩由原单组齿轮的50%扭矩下降为25% ,使算计齿轮输出扭矩比单组齿轮传动进步了一倍,完成了高扭矩输出。
关于双螺杆挤出机的五大优势
1、双螺杆挤出机对树脂挤塑熔融过程中产生的摩擦热量少。
2、树脂在双螺杆挤出机的机筒内塑化所受双螺杆啮合剪切作用稳定均匀,原料被混炼塑化的质食较好。
3、原料在机筒内熔融塑化时间较短(即原料在机筒内停留时间比单螺杆挤出塑化原料在机筒内停留时间短),生产效率比单螺杆挤出机高。
4、可直接用粉料在双螺杆挤出机内挤出、混炼塑化树脂,产品也较稳定,节省了聚等树脂用单螺杆挤出机成型制品时要先混炼造粒工序。
5、双螺杆挤出机啮合旋转工作,机筒内残料可以自动清理。
双螺杆挤出机的优点:
1、双螺杆零食挤出机采用侧送料技术,提高了物料的完整性,---提高了产量。进料口的位置和形状对进料效率也有很大的影响。在相同的参数下,进给面积增大,北京挤出机,输出增大。在相同入口面积下,矩形截面比圆形截---有更高的进料效率。使用侧边双螺杆进给也是基于这样的考虑。
2、双螺杆挤出机具有较强的自清洗能力。由于两个螺纹套交织在一起,接触部分形成一条间隙均匀的连续空间曲线。随着两者的同步旋转,空间曲线随之移动,形成螺杆间的自控效果。同时,将螺纹表面的胶水清除干净,---无残留材料的特性。
3、捏合块可以内部混合物料。在双螺杆挤出机中增加捏合块的数量,可以增加捏合次数,提高捏合。捏合区内压的增加,增加了捏合阻力,使捏合强度增大,并明显提高了捏合。
双螺杆挤出机
4、的同向旋转双螺杆机的螺纹啮合实现了等间隙啮合,---提高了螺杆的自制性能和加工能力,拓宽了其应用领域。
5、双螺杆挤出机适应性强。对于高粘度材料,可采用浅槽螺杆低剪切速率加工。对于剪切速率高或螺杆转速高的物料,深沟螺杆更适合提高挤出和产量。
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