提高双螺杆挤出机性能的小细节
1.采用合适改装增加喂料量
侧喂料通常用于把填料喂进双螺杆挤出机。许多加工者需要做---填充量的填料,这些填料往往又具有很低的堆积密度。填充量受以下因素制约:
侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积,以及这两个螺杆的转速。
如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中,那么这种材料喂料速度可以达到---。如果侧喂料机直接挨着主螺杆连接,那么助剂螺杆可以接受的材料量将受到---。
因此,主机螺杆尽量有长螺距的螺纹元件,在侧喂料口下游延伸2d-4d长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口,使填料很大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积,那么将------填料的喂料量。
允许气体从挤出机排出的排气能力。排气的目的就是使空气容易逸出,同时还要保护填料不从排气口大量逸失。好的配置是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口。有时,在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。
双螺杆挤出机的优势
自洁性好:双螺杆之间啮合处存在速度差,在相互摩擦之下,能够减少滞料情况的发生,并且同向双螺杆的自洁性要---一些。
观察方便。双螺杆挤出机打开方便,北京造粒机,因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度,从而进行及时有效更换,避免因部件损坏而引起的产品浪费。
降低生产成本。可开启式加工区域使双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通双螺杆挤出机换色需要使用大量清机料进行清机,但是在一些剖分式双螺杆挤出机可以快速打开机筒,进行人工清理,减少清洗料的使用。
提高劳动效率。在进行机械维修时,普通双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下,在---螺杆,剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸---的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度,还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。
高扭矩、高转速。通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察我们能看出,目前这一领域正面向高扭矩、高转速、低能耗等方向发展。比如高转速带来的生产率的提升,尤其反映在剖分式双螺杆挤出机,使其更适宜生产加工高粘度、热敏性物料。
高产高质。相较于单螺杆挤出机,螺杆造粒机,双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现,而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合充分,因而具有高产量、高、率等优点。
应用范围广。双螺杆挤出机面对不同材料具有较好的普遍适应性,因而可适用于多种物料的加工。
以下是您应该了解的双螺杆挤出造粒机的一些主要优点:
·提高混合能力
双螺杆挤出造粒机具有不同的螺杆设计,造粒机厂家,具有广泛的互穿性。这有助于适当地混合树脂。
不同类型的螺钉,例如捏合螺杆和反向螺杆,可以准确地剪切树脂。这允许挤出均匀的材料。
·提高流程灵活性
双螺杆挤出造粒机可在一台挤出机中处理多种加工功能。这些功能包括混合,熔化通风和烹饪。
由于螺杆加速的相互依赖性,这成为可能。
·生产力高
双螺杆挤出造粒机具有高生产率,这是其能够处理各种原材料的结果。它还以不同的螺杆速度处理不同的混合配方。
·经济实惠
当您分析其运行成本时,双螺杆挤出造粒机是经济的。它使用较少的原材料,而输出水平较高。
此外,能源消耗量很低,这可---您从生产中获得很大收益。
不要忘记,因为它是灵活的,你可以生产不同设计的塑料管。
双螺杆挤出机的缺点
与每台机器一样,对辊挤压造粒机,使用本机时也存在一些挑战。但是,这不能阻碍您为生产选择双螺杆挤出机。
让我们来看看双螺杆挤出造粒机的一些局限性
·收购成本高
与单螺杆挤出机相比,获得双螺杆挤出造粒机的初始成本相对较高。这使得人们购买它没有吸引力
·持续维护
管中的定期摩擦意味着螺钉经历磨损。这意味着需要不断更换螺钉。
另一个存在磨损的区域是压缩部分,肋边缘和圆筒。这意味着您必须经常更换这些部分。
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