一、塑料挤出机发生塑化---的情况,表现形式为: (1)塑料层表面有---皮式地现象。 (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。 (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好,有一 条明显的痕迹。
二、塑料挤出机产生塑化---产生的原因: (1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,双螺杆塑料挤出机,塑料没有完全达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。
三、排除塑化---的方法 (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。 (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。 (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。 (4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
平行双螺杆挤出机的长径比
螺杆的长径比指螺杆的有效长度和外径之比,它反映了双螺杆挤出机的规格及其性能。不同类型的双螺杆挤出机,其长径比的范围是不同的。
对于整体式双螺杆,长径比是个定值,一般为7~18;对于组合式双螺杆,其长径比是可变的,有的可达36。
做尼龙料可以选用长径比稍微小点的螺杆,这样剪切弱些,对增强材料中的纤维长度长些,性能也好些。长径比越长,塑料挤出机价格,说明塑化效果会---,但还是要根据具体物料来定。
以下是您应该了解的双螺杆挤出造粒机的一些主要优点:
·提高混合能力
双螺杆挤出造粒机具有不同的螺杆设计,具有广泛的互穿性。这有助于适当地混合树脂。
不同类型的螺钉,例如捏合螺杆和反向螺杆,可以准确地剪切树脂。这允许挤出均匀的材料。
·提高流程灵活性
双螺杆挤出造粒机可在一台挤出机中处理多种加工功能。这些功能包括混合,熔化通风和烹饪。
由于螺杆加速的相互依赖性,塑料挤出机,这成为可能。
·生产力高
双螺杆挤出造粒机具有高生产率,这是其能够处理各种原材料的结果。它还以不同的螺杆速度处理不同的混合配方。
·经济实惠
当您分析其运行成本时,双螺杆挤出造粒机是经济的。它使用较少的原材料,而输出水平较高。
此外,能源消耗量很低,这可---您从生产中获得很大收益。
不要忘记,因为它是灵活的,你可以生产不同设计的塑料管。
双螺杆挤出机的缺点
与每台机器一样,使用本机时也存在一些挑战。但是,沧州挤出机,这不能阻碍您为生产选择双螺杆挤出机。
让我们来看看双螺杆挤出造粒机的一些局限性
·收购成本高
与单螺杆挤出机相比,获得双螺杆挤出造粒机的初始成本相对较高。这使得人们购买它没有吸引力
·持续维护
管中的定期摩擦意味着螺钉经历磨损。这意味着需要不断更换螺钉。
另一个存在磨损的区域是压缩部分,肋边缘和圆筒。这意味着您必须经常更换这些部分。
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