双螺平行杆挤出机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。
动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50hz,而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%~70%。
塑料挤出机螺杆修---法
螺杆的修---法:
1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑,按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有喷涂厂加工修复,费用还比较低。
3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚,塑料挤出机,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由c、cr、vi、co、w和b等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。堆焊厂对这种加工的费用---,除特殊要求的螺杆,保定挤出机,一般很少采用。
4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较容易脱落。
塑料挤出机机筒磨损修---法
机筒的修---法:
机筒的内表面硬度高于螺杆,它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修---法如下:
1、 因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。
2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后 精加工至尺寸。
3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7d长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。在这里强调一点,螺杆和机筒这两个重要零件,一个是细长的螺纹杆,一个是直径比较小而长的孔,它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂,螺杆混炼挤出机,精度的---都比较困难。所以,对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件,一定要从经济角度分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些,就决定修,这不一定是正确的选择,挤出机生产厂家,修理费用与更新费用的比较,只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济,是正确选择。阅读<塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析>
4、 螺杆和机筒制造用材料,根据不同的生产材料及工艺螺块材料分为:38crmoal、cr12mov、w6mo5cr4v2、哈氏合金、s316不锈钢等,两根芯轴根据不同的生产材料及工艺螺块材料分为:通用型40crnimo、高抗型日本进口dhal、抗型芬兰进口wr15e。江苏诚盟使用的wr15e合金钢具有优良的机械强度、韧性和刚性,还具有优良的各项性能等向性,这种材料既耐磨又有---的抗腐蚀性。
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