双螺平行杆挤出机的结构组成和工作过程
双螺平行杆挤出机属于塑料机械的种类之一,起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。 螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
从运动原理来看,双螺杆挤出机中同向啮合和异向啮合及非啮合型是不同的。
1、同向啮合型双螺杆挤出机
这类挤出机有低速和高速两种,挤出机报价,前者主要用于型材挤出,而后者用于特种聚合物加工操作。
(1)紧密啮合式挤出机。低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状,嘉兴挤出机,其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合,即共轭螺杆外形。
(2)自洁式挤出机。高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙,使螺杆具有密闭式自洁作用,这种双螺杆挤出机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出机。
2、异向啮合型双螺杆挤出机
紧密啮合异向旋转式双螺杆挤出机的两螺杆螺槽之间的空隙很小(比同向啮合型双螺杆挤出机中的空隙小很多),因此可达到正向的输送特性。
3、非啮合型双螺杆挤出机
非啮合型双螺杆挤出机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。
挤出成型使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型,制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型工艺在聚合物加工领域中用途广泛,是一种常用的成型加工方法。
双螺杆挤出机由于具有---的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的造粒、成型加工。
保护挤出机的传动箱体的原因
在双螺杆挤出机的使用中,合理的维护有利于延长双螺杆挤出机的使用寿命,所以在使用双螺杆挤出机时必须主动保护传动箱,那么保护双螺杆挤出机的传动箱的原因还有什么呢? 这个问题主要取决于它的作用吗?看看我。你可能会明白为什么你需要保护双螺杆挤出机的传动箱。 1.将不同种类和等级的塑料混入均匀塑料合金或共混物中,以获得具有新的综合性能的聚合物材料。 2.在塑料中加入各种无机填料,如碳酸钙和滑石粉,挤出机价格,可---降低原料成本,---其物理和力学性能。 3.通过混合各种添加剂,如稳定剂、阻燃剂、着色剂和制备高浓度母料等,可获得高度分散的混合效果。
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