双螺杆挤出机的设计原则有哪些
在工厂加工产品的时候经常会使用到双螺杆挤出机,因为它可以---的将相应的材料提出成型,并且使用的过程中比其他的同类机械产品要方便很多。不过在进行设计和操作的过程当中还是要遵守以下三个原则,宿迁双螺杆造粒机,相关操作人员应该对此有非常清晰的了解以便能够---的发挥其效用。
双螺杆挤出机的设计原则有哪些
一、结构原则
在使用---的双螺杆挤出机进行操作的过程当中,难免的会有一定的阻力,所以需要通过设计合理的结构来达到便于操作和运转的目的。尤其是在双螺杆挤出机中,因为有两个螺杆并且分别是互相交叉向两个不同的方向进行运作,而且在任何一种情况下都有直推轴承来完成相应的操作并符合牛顿定理。
二、温度原则
由于双螺杆挤出机所挤出来的塑料属于热塑料,所以在加工的时候对温度会有一定的要求,需要通过热熔化以及冷固的过程。因此品---良的双螺杆挤出机在设计的时候会使用地磅进料预热和加热用的相应结构,并且在操作的时候,大型双螺杆造粒机,后筒体的温度也是非常重要的需要把握好才行。
三、减速原则
为了减少双螺杆挤出机在运转的过程中所产生的摩擦热量,所以在进行设计的过程中会考虑到这一点而设置了减速的功能。遵守了这样的一个减速原则之后生产的过程中可以使产品制备的均匀,同时使得双螺杆挤出机的操作人员能够---的把握减速速度以便能够搭配好工作的速度从而提高产品的以及提率。
以上就是双螺杆挤出机的设计原则所包括的几个主要的方面,另外在操作的过程当中,相关人员应该注意经常检查通过加料口上部的视窗并观察物料情况是否稳定均匀下降。同时注意检查双螺杆挤出机的驱动电动机运行情况,电流值是否有异常变化等等。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司,目标产品:双螺杆挤出机设备,水下切粒系统,双螺杆双阶式挤出机,单螺杆挤出机,工程塑料挤出机,欢迎大家前来咨询!
优势:
量粒子化粒子形状,小型双螺杆造粒机,颗粒表面光滑均匀,如水滴或球状;
颗粒密度高,流动性好;
---颗粒的氧化现象;
少的粘接现象;
方便操作方式;
生产及操作体验:
一键开机,全自动的连续化生产;
硬的合金模头,保用两年。
无需磨刀,刀片一年之内无需更换及打磨;
缩短固化时间,更少的空间及冷却用水需求;
全封闭的生产,环境清洁;
噪音低,无粉尘污染;
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塑料造粒机启动前的准备工作:
1. 安装后次开机前,检查各连接螺栓是否锁紧。一次轮班后,再次检查连接部位;
2. 首先将辅机的模头加热,然后将其他温度区打开20 ~ 40分钟(由于模头尺寸较大);
3.辅机模头温升设置为180 ~ 200℃,另一个温升设置为200 ~ 250℃(温控仪闯红灯),保温30分钟;
4. 不允许任何金属物品进入进料口和排气口,以免落入螺杆筒造成不---的损失。
5、保温时间足够后,用手转动主机/副主机的减速器皮带轮5圈以上,若能转动无卡滞现象,即可启动主机。
6. 分别启动主机、辅机、电机,观察转向是否正确。若倒转,可任意切换三相电源的两相(注:启动时间不超过10秒)
7. 当机器需要关闭每次生产后,材料的螺杆主机和辅机应推出,和机器头应立即打开空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。
8. 将冷却塑料线放入造粒机时注意安全,防止手意外---。
注:某些特殊辅助设备的详细操作,请按其单独的操作说明操作。
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